作为轧辊制造的一个重要分支，堆焊复合制造和再制造冶金辊技术得到了迅猛发展。由于堆焊过程中熔敷金属产生裂纹及使用过程中高温力学性能差等原因，一直严重阻止了高性能轧辊堆焊设备的堆焊复合制造及再制造的广泛应用，下面就由等离子堆焊机厂家给大家详细介绍。

　　采用等离子堆焊技术在Z2CN18-10不锈钢表面堆焊Ni60合金粉末熔覆层。应用扫描电镜、电子探针、X-射线衍射仪、显微硬度计等测试手段,研究焊接电流和送粉速度对Ni60合金等离子堆焊层组织结构和显微硬度的影响。结果表明:堆焊层显微硬度较基材有明显提高,并且在熔合区域出现明显的硬度过渡和元素扩散区。焊接电流为110A时堆焊层显微硬度为630HV。随着轧辊堆焊机焊接电流增大或送粉速度降低,堆焊层硬度和熔合区硬度梯度均明显降低。堆焊层出现了明显的组织梯度,包括熔合区、近熔合区树枝晶区(针状、条状、小花状)和近表层等轴晶区(块状、片状)。

　　焊接电流增加,近表面区域小花状共晶结构并未消失,体积含量增大。送粉速度降低,堆焊层近熔合线区域针状结构变粗大。送粉速度为6g/min时,堆焊层中部区域出现了具有方向性的长条状和分离的块状硼化物。 堆焊技术具有高效、廉价等优点，是绿色再制造的核心技术之一。采用堆焊技术对尺寸大、附加值高以及具有耐磨、耐热或耐腐蚀等特殊性能需求的零部件进行修复与再制造。

　　可以有效的延长这些零部件的使用寿命，具有重要的应用价值。Fe-Cr-C合金含有大量的M (M=Cr, Fe)7C3型碳化物，具有较好的耐磨性。然而，传统Fe-Cr-C合金中碳化物较为粗大，在服役过程中碳化物易剥落，从而限制了该合金在堆焊领域的广泛应用。