今天等离子堆焊机厂家给大家介绍的是堆焊焊条设计原理。可以将堆焊焊条的冶金过程看作一个分阶段、连续反应的过程。并详细分析了堆焊过程中熔池的凝固机理、凝固特征及对凝固组织的影响。应用金相显微镜、扫描电子显微镜、电子探针、X射线衍射、测量显微硬度等手段。

　　详细研究了表面冶金层中的组织成分特征。堆焊层剖面分为热影响区、脱碳层、胞状树枝晶层和等轴晶层,成分由亚共晶、共晶过渡到过共晶,亚共晶区的先析相和脱碳层是固溶一定Cr的α-Fe,共晶与过共晶区则由轧辊堆焊设备Fe3C或M7C3和Fe-Cr固溶体组成。

　　堆焊层的硬度高,缺陷少。当焊速增大时,堆焊层中的晶粒主轴向垂直于焊缝熔合线的方向变化,稀释率变低。在堆焊层中,往往会出现各种缺陷,论文主要研究了气孔和裂纹三种常见缺陷,对它们的形成原因、形成机理进行了详细的分析讨论。堆焊焊条设计试验采用L9(34)式正交表设计,以石墨、碳化硼和铁粉3个因素为变量,通过工艺性能定性分析,硬度值正交回归,最优化计算,得到优化试验配方和建立堆焊层金属硬度的回归方程。

　　从而找到药皮主要成分石墨、碳化硼、铁粉对堆焊金属硬度、耐磨性等性能的影响规律。其中,碳化硼影响最大,铁粉次之,最小是石墨。随着碳化硼、铁粉、石墨增加硬度与耐磨性提高。铁粉量增加焊缝成型好,飞溅小。