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| 导致等离子堆焊焊层出现裂纹的原因分析 |
| [ 来源：http://www.glrpt.com/ 作者：阀门堆焊机厂家 修改时间：2020/8/8 14:03:28 浏览次数：1428] |
等离子堆焊层裂纹的类型： 裂纹根据产生的部位不同，可以细分为纵向分析裂纹、横向水平裂纹、大口裂纹、弧坑裂纹以及热影响区裂纹等。按裂纹产生的温度和时间的不同，可分为热裂纹和冷裂缝出现两种。 等离子堆焊层裂纹产生的主要原因有以下几方面： 1、堆焊所用合金硬度高，如选用超高耐磨合金，含有较高的碳含量，硅含量和硼的量的这类合金，它们的化合物，以形成与其他的合金元素的合金。这些化合物是高硬度，韧性差，容易产生裂纹。对于硬质工件，如该过程不采取有效措施，就会引起裂纹。
2、工件的刚性大，如果合金和母材的膨胀系数差距很大，有些刚性比较大的工件在液态合金凝固时，拉应力和变形超过合金本身强度而产生裂纹。
3、工件堆焊面有损坏，工件本身有缺陷和损坏的话，焊道在损坏处易形成应力集中而产生裂纹。
4、设计的焊道宽厚比小，焊道设计导致本身抗裂性差。
5、由于不当选择工艺过程，良好焊层与工件后期不恰当的热加工处理，产生裂纹。
6、在搭接部位进行电流工艺数值衰减速度太快; 在焊道搭接时，如电流通过衰减变化太快，焊道急速冷却，液态合金急骤收缩，易造成一个大口裂纹或弧坑裂纹。 |
