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导致等离子堆焊焊层出现裂纹的原因分析

[ 来源:http://www.glrpt.com/   作者:阀门堆焊机厂家  修改时间:2020/8/8 14:03:28  浏览次数:93]
 

  等离子堆焊层裂纹的类型:

  裂纹根据产生的部位不同,可以细分为纵向分析裂纹、横向水平裂纹、大口裂纹、弧坑裂纹以及热影响区裂纹等。按裂纹产生的温度和时间的不同,可分为热裂纹和冷裂缝出现两种。

等离子堆焊层裂纹产生的主要原因有以下几方面:

  1、堆焊所用合金硬度高,如选用超高耐磨合金,含有较高的碳含量,硅含量和硼的量的这类合金,它们的化合物,以形成与其他的合金元素的合金。这些化合物是高硬度,韧性差,容易产生裂纹。对于硬质工件,如该过程不采取有效措施,就会引起裂纹。
  2、工件的刚性大,如果合金和母材的膨胀系数差距很大,有些刚性比较大的工件在液态合金凝固时,拉应力和变形超过合金本身强度而产生裂纹。
  3、工件堆焊面有损坏,工件本身有缺陷和损坏的话,焊道在损坏处易形成应力集中而产生裂纹。
  4、设计的焊道宽厚比小,焊道设计导致本身抗裂性差。
  5、由于不当选择工艺过程,良好焊层与工件后期不恰当的热加工处理,产生裂纹。
  6、在搭接部位进行电流工艺数值衰减速度太快; 在焊道搭接时,如电流通过衰减变化太快,焊道急速冷却,液态合金急骤收缩,易造成一个大口裂纹或弧坑裂纹。
 
 
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