随着激光技术的飞速发展和广泛应用，激光熔覆设备也逐渐开始应用于各个行业。激光熔覆在大家眼里似乎都十分高大上，然而一部分等离子堆焊设备厂家利用这一点，竟然鼓吹自己的等离子堆焊设备就是激光熔覆。另一部分激光熔覆设备厂商则无限夸大激光的优势，贬低等离子堆焊是落后技术。有鉴于此，在这里有必要为大家全面比较下两者的区别。

1.技术特点

等离子堆焊所采用的等离子弧，它利用各种约束机制，充分发挥了电弧等离子区的高温、高穿透性能力，使得电弧的特性发生了质的变化。压缩电弧具有很高的温度，电弧的形态从锥形变成了圆柱形，由此使得等离子堆焊具有一系列有利的工艺特点。等离子堆焊一般为连续工作，工件冷却速度相对较慢，形成的过渡区域相比激光熔覆要更深一些，这对硬质合金材料来说，应力会释放的好一些。

激光熔覆则是通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔化，熔池凝固后形成稀释度极低、与基本材料形成冶金结合的表面涂层，从而显著改善基本材料表面的耐磨、耐腐蚀、耐热、抗氧化能力及电器特性的工艺方法。激光熔覆最重要的特点是热量集中、加热快、冷却快、热影响区小，特别对不同材质之间熔融有着其他热源无法比拟的特点。激光熔覆这一特殊的加热快和冷却快的过程，在熔铸区域产生的组织结构特殊，甚至可以产生非常特殊的微观金相组织，这就是所谓的激光熔覆无退火、不变形的原因。

2.工艺特点

（1）前期处理

等离子堆焊只需要除锈、去污、去疲劳层即可。

激光熔覆，一般需要将工件打磨干净、除油、除锈、去疲劳层等，相比于等离子堆焊处理要更加精细。

（2）送粉

等离子堆焊采用氩气作为送粉气，通过喷枪喷嘴内送粉，设计的送粉孔要求适合粉末的流动，多个孔道的延长线要聚焦在电弧弧柱的中心位置。对于激光熔覆来说，由于激光的直线性，在熔覆时候都基本在水平位置形成熔池，倾斜稍微大了就不能将粉末送到熔池中，因此对于倾斜角度要求非常严格。

（3）熔池状态

等离子堆焊的稳定性好，熔池的形成也容易控制，堆焊合金材料与机体融合充分，区域过渡性较好。

由于激光的控制精度高，输出功率恒定，且没有电弧接触，所以熔池大小深度一致性好，熔池的热影响区相比等离子堆焊要小得多。

关于等离子堆焊和激光熔覆，网络上大部分文章都强调激光的优势，强调激光技术的先进性。然而，多数是从微观角度用金相分析的方法评价激光的。

本着辩证唯物主义的思想，激光熔覆也是有他的劣势的。激光加热快冷却也快的特点，致使熔覆层熔融时间过短，容易造成光斑外缘和内缘差别大，组织形成不均匀，应力分配不均匀，排气浮渣不充分，从而产生焊层硬度不均，形成气孔夹渣等问题。所以，激光熔覆从选材到操作都应格外细心。

等离子堆焊相对激光熔覆来说，虽然输入热量大，基体变形量比激光大，但其熔融充分，硬度分布均匀，排气浮渣彻底，材料选择范围广，易于操作，容易获得较为完好的整体堆焊层。等离子设备成本相对较低，自动化程度高，操作相对便捷易学。因此，在大面积、高厚度堆焊方面，等离子堆焊有着无可比拟的优势。