采用堆焊方法是提高中部槽耐磨性的有效措施。根据中部槽磨损工况,采用性能优异的高铬合金堆焊，在实用性、经济性和使用效果上综合分析,都是适宜的选择。高铬合金硬脆，不能拉丝却易制成合金粉末。采用合金粉末作填充料进行高效率堆焊的方式，即是数控全自动粉末等离子堆焊。等离子弧热量集中，有利于合金粉末熔化，通过PLC和触摸屏的设定，又能控制熔深，可以获得成形美观、结合牢固、硬度高耐磨性能优异的堆焊层。采用全自动化堆焊，操作环境大幅改善，劳动强度大幅降低，且生产效率比手工堆焊提高3倍以上。

武汉高力热喷涂工程有限责任公司的大型数控龙门式中部槽等离子堆焊机具有以下突出特点：

1.该数控系统是先进的焊枪行走和空间定位系统,在有效的移动范围的平面内,可以任意设定焊枪位置坐标,可以通过CAD作图的方式(已安装了所需软件)设定焊枪行走的轨迹,具备行走速度任意设定、断点退出自动复位、键盘或拨杆开关任意调节位置等数控功能。由于焊枪具备数控行走和空间定位功能,因而具备了堆焊平面、堆焊曲线(圆、圆弧、折线)焊道、堆焊辊面时按螺距移动等功能,从而扩大了应用范围,使本机成为多用型机型。

2.长焊枪。2m长焊夹层内送粉粉末等离子堆焊枪可旋转角度，实现立焊。不仅可以焊面层，也可以焊夹层，还可以堆焊中部槽的侧面槽帮部位。

3.范围大。4米宽的大型移动龙门，长6米的纵向重轨，可自动调高的直线滑轨竖柱,带动堆焊机头可在1800mm范围内垂直升降，因而焊枪可在大范围的三维空间运行，能对大型的中部槽及深度的U型槽底板施焊。

中部槽采用等离子堆焊工艺，堆焊产品主要有以下优势：

1.堆焊熔覆速度快，低稀释率；使用等离子堆焊工艺，可控制在5%左右的堆焊稀释率 （稀释率就是母材熔进焊层的比率）。

2.堆焊层组织致密，焊层表面平滑，成型美观。堆焊过程易实现自动化、机械化。使用等离子堆焊机能高效率堆焊。

3.工件基体和堆焊熔覆合金层呈冶金结合，结合强度高；

4.等离子弧温度高、能量集中、稳定性好，在工件上引起的变形小和残余应力少。

5.设备节能易操作，维修维护容易；

6.可在油污和锈蚀的金属零件表面不经复杂的前处理工艺，等离子堆焊直接进行；

7.使用材料范围广。熔敷材料是堆焊合金粉末，不受轧制、拔丝、铸造等加工工艺的限制，配置不同成分的合金粉末可依据不同性能要求，特别适用于那些易于制粉、难于制丝的硬质耐磨合金，以获得所需性能的堆焊层。

8.可控性好。可以通过调节触摸屏上的设置，可很容易地调整速度、功率、气体的流量、达到调节等离子弧的弧长高度、焊道厚度等参数。人员可以远距离操控，与手工堆焊相比，大幅度地提高了劳动生产率。