合金粉末，它是由两种或两种以上金属组元经部分或完全合金化而形成的金属粉末。合金粉末颗粒大小一般用目数表示，指在一定倍数的显微镜视野里颗粒的数量，所以目数越大粉末也就越细。等离子堆焊用的合金粉末主要有自熔性合金粉末和复合粉末两大类。自熔性合金粉末一般按金属元素分类主要有铁基合金粉、镍基合金粉、钴基合金粉和铜基合金粉。

　　铁基自熔合金粉

　　铁基自熔性合金粉是铁-碳合金中加入一定量的硼、硅元素制成的，通常应用在常温500℃以下耐磨损、耐弱酸腐蚀介质的机械零部件上，尽管铁基自溶性合金综合性能不如镍基、钴基合金，然而原料来源广泛，价格便宜，这是其得以普及应用的一大优势。

　　比如,FF60是高硬度的铁镍铬硅硼合金粉末，自熔性较好，具有较好的耐磨性，是铁基粉末中硬的一种，用特殊刀具可以切削加工。主要用于农业机械、建筑机械、石油、矿山机械等易磨损部位的修复或预防性保护。如旋耕刀、输煤机中部槽、石油钻杆接头、破碎机辊齿等。

　　镍基自熔合金粉

　　以镍为基础的自熔性合金粉末统称为镍基合金粉末。镍基合金粉主要包含Ni-B-Si、Ni-Cr-B-Si、Ni-Cr-B-Si-P、Ni-Cr-B-Si-Cu-Mo、Ni-Cr-B-Si-W、Ni-Cr、Ni-Cu等系列，它不但具有优良的耐腐蚀、抗氧化性能，而且在600℃以下具有优异的耐低应力磨粒磨损和粘着磨损性能等。

　　例如，Ni 60A是高硬度的镍铬硼硅合金粉末，自熔性、润湿性和喷焊性优良，而且熔点比较低，喷焊层具有硬度高、耐腐蚀、耐磨、耐热特点，难以切削，以湿式磨削为宜。常用于耐蚀、耐磨、特别是耐滑动磨损零件的预防性保护和修复，如闸板、球阀球面、阀座、柱塞、螺杆、玻璃模具、层流辊道、拉丝滚筒、拉丝塔轮、抽油杆、风机叶片、螺旋输送器、金刚石工具等工件。

　　钴基自熔合金粉

　　钴基合金是在钴铬合金中融入适量的钨和碳，钨的加入使钴基体进一步固熔强化。碳在钴中的溶解度很小，因而加入的碳和过量的钨形成WC、W2C、M6C等碳化物，这些硬质相弥散分布在钴基体中，产生析出强化作用，使该类合金在800℃高温下，仍然能保持优异的高温强度和高温硬度，因此钴、铬、钨、碳合金具有优异的耐高温磨损、抗高温氧化和热疲劳等综合性能。

　　例如，Co42是中等硬度的钴铬钨硅硼合金粉末,具有良好的耐磨性,耐蚀性和优异的硬性,但耐冲击较差,用硬质合金工具可以切削加工.常用于要求在800℃以下的环境中具有优良的耐磨耐蚀性能的场合.如受强烈磨损的高温高压阀门、密封环等。

　　铜基自熔合金粉

　　目前我国研制并生产应用的铜基自熔性合金粉末主要有两类，一种是锡磷青铜粉末，另外一种是加入镍的白铜粉末。其具有较低的摩擦因数，良好的抗海水、大气腐蚀等性能，并且具有抗擦伤性好、塑性好、易于加工等特性。铜基合金粉末其良好的性能，是堆焊关节轴承的理想材料。

　　复合粉末

　　近年来日益成为研究和应用的热点，它是由两种或两种以上具有不同性能的固相所组成，不同的相之间有明显的相界面，是一种新型工程材料。组成复合粉末的成分，可以是金属与金属、金属(合金)与陶瓷、陶瓷与陶瓷、金属(合金)与塑料、金属(合金)与石墨等，范围十分广泛，几乎包括所有固态工程材料。

　　合金粉末除用于等离子堆焊外，还广泛应用于火焰喷焊、超音速喷涂、等离子喷涂、激光熔覆、3D打印和粉末冶金等领域，对支撑国家基础工业发展有重要作用。