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等离子堆焊机选择合金焊材注意要点

[ 来源:http://www.glrpt.com/   作者:阀门堆焊机厂家  修改时间:2017/5/24 9:07:12  浏览次数:1596]
 

  等离子堆焊机的焊接工艺是等离子弧合金喷焊工艺,对喷焊合金粉末有特殊的工艺要求,而自熔性合金是最理想的。由于自熔性合金品种多,性能优异,加上等离子堆焊工艺的优越性,因而自熔性合金喷焊应用十分广泛,在等离子弧喷焊应用中占有重要地位。例如:.闸板与阀座密封面用铁基合金堆焊或司太立(stellite)钴基硬质合金堆焊而成,耐磨、耐高温,耐腐蚀,抗擦伤性能好、使用寿命长。

自熔性合金主要有镍基合金、钴基合金和铁基合金,根据工件使用环境的不同选择不同的合金焊材。

镍基自熔性合金粉末有优异的喷焊工艺性,喷焊层具有良好的耐热、抗氧化、耐酸碱腐蚀、耐磨损等综合性能,是广泛用于等离子喷焊的合金,根据耐磨需要可选择Ni-Cr-B-Si系列和Ni-Cr+金属硬质相系列。武汉高力热喷涂研发的镍基合金广泛用于压铸行业、模具行业、塑料机械螺杆行业、通用机械阀门行业。

钴基自熔性合金具有良好的耐热、耐腐蚀、耐汽蚀、耐氧化、耐磨损等综合性能,其高温红硬性优于Ni基合金。由于价格昂贵,一般采用粉末利用率高的等离子喷焊工艺,用在要求高温硬度或耐汽蚀磨损的场合,如过热蒸汽阀门密封面,发动机进排气阀密封面等。

大量工件在常温(或中温)下和弱腐蚀环境中工作。根据环境制造出要求有良好耐磨损性能的工件,不必要都采用昂贵的镍基和钴基合金。因此,武汉高力热喷涂公司研发出了一系列适应喷焊工艺要求的铁基合金,获得广泛应用,主意有不锈钢型系列和耐磨高铬型系列。

 
 
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