许多冶金工具都要承受高温下的磨损、擦伤和热疲劳，硬面堆焊的合金体系更显得重要。采用粉末等离子堆焊机，为研制和应用采用新的合金体系提供了方便，下面列举一部分应用实例。

　　1)冶金辊表面堆焊

　　采用粉末等离子弧堆焊工艺，在冶金辊表面堆焊硬面高合金，这是一项新应用的探索，目的在于选择更适宜的合金体系，提高辊面的使用寿命。粉末等离子弧堆焊工艺为性能优异的复合材料的应用提供了口径和方便。对于常用的合金体系，例如低应力高硬度的NiCr合金，由于有极好的抗裂性和较好的综合性的抗磨损性能，因此在冶金辊的堆焊上用得广泛。用粉末等离子弧堆焊工艺堆焊NiCr合金，能很方便的通过添加强化元素，提高其使用性能，这是别的工艺方法难以做到的。

　　2)无缝钢管顶头堆焊

　　无缝钢管顶头是大量消耗的易损件，在顶头顶部堆焊高温钼基合金，可显著提高使用寿命，利用粉末等离子弧堆焊工艺可以熔化高熔点合金的特点，可配制和堆焊含钼量高的高温合金。自动化的堆焊机也确保堆焊质量和提高生产效率。

　　对于大口径钢管顶头，也可以通过堆焊的方式制造双金属复合顶头，代替昂贵的钼顶头。粉末等离子弧堆焊工艺更适宜这方面的要求。

　　3)输送滚轮表面堆焊

　　冶金机具中输送钢料或线材的滚轮也是品种繁多消耗量大的易损件，采用粉末等离子弧堆焊工艺，堆焊含高温强化相的复合材料，是提高使用寿命的有效途径，用以代替昂贵的整体硬质合金。