裂缝按其产生的部位不同可分为纵向裂缝、横向裂缝、大口裂缝、弧坑裂缝以及热影响区裂缝等。按裂缝产生的温度和时间的不同，可分为热裂缝和冷裂缝两种。等离子喷焊机厂家告诉大家，裂缝产生的主要原因有以下几方面：
　　(1)喷焊合金硬度高，抗裂性差 喷焊合金中如含有较高碳量、硅量和硼量，它们与其它合金元素形成合金化合物。这些化合物硬度高、韧性差、产生裂缝的倾向大。对于刚性大的工件，如不采取有效的工艺措施，极易造成裂缝。
　　(2)工件的刚性大 如果合金的膨胀系数和母材的膨胀系数相差过大，对刚性大的工件，在液态合金凝固时，产生的拉应力和变形增加，超过合金的强度极限而产生裂缝。
　　(3)工件喷焊面有缺陷 工件喷焊面上有裂缝、缺口、铸造砂眼等缺陷时，焊道在缺陷处易形成应力集中而产生裂缝。
　　(4)焊道宽厚比小，焊道本身抗裂性差。
　　(5)工艺规范选择不适当 由于工艺规范选择不当，喷焊层和工件熔合不好、成形差，或喷焊层有缺肉、夹渣等缺陷，易产生裂缝。
　　(6)在拾接部位电流衰减太快 在焊道搭接时，如电流衰减太快，焊道急热急冷，液态金属急骤收缩，易造成大口裂缝或弧坑裂缝。
　　(7)喷焊过程中受冷气流的影响 喷焊过程如冷气流太大(所谓“穿堂风”)，使焊件冷却速度太快，易产生裂缝。
　　(8)焊前预热和焊后缓冷的措施不当。
　　根据以上分折的各种原因，防止等离子喷焊机产生裂缝的主要措施是：
　　【1】提高合金粉末材料的抗裂性。
　　【2】消除工件喷焊面上的缺陷，并从毛坯喷焊面结构设计上尽量改善刚性，如留凸台、变形槽等。
　　【3】合理地决定焊道成形尺寸，并控制好工艺规范，使成形平整光滑，消除质量缺陷。
　　【4】拫据工件的结构刚性和喷焊材料，采取适宜的焊前预热，焊后缓冷措施，必要时还要采取喷焊过程中保温和焊后热处理措施。