阀门是量大面广的产品，提高阀门密封面的质量，延长使用寿命，具有重要的意义。密封面通常采用堆焊的合金结构。手工电弧堆焊、氧炔焰堆焊和氩弧焊，仅劳动强度大、生产效率低。合金材料消耗多，而且产品质量亦不能大幅度提高。密封面采用等离子喷焊，显示了高效优质的特点，在阀门行业获得推广应用。目前一般中小口径的高中压闸阍、止回阀、截止阀的阀瓣、闸板和阀体上的座圈密封面均可采用等离子喷焊机喷焊。基本材料可以是铸钢、铸铁、锻钢和合金钢。喷焊喷焊合金可根据使用要求选用钴基、镍基和铁基使我。目前重点研制适于喷焊工蕊和使用性能好的铁基粉末，取得了初步效果。
　　阀门密封面一般为圆平面，形状简单，容易施焊。一般采用自动“位控”或“手控”方式，操作简便。 阀门型号规格多，在生产中要经常发变喷焊层的直径和宽度，工艺规范参数也要随着相应改变。为尽快和方便的确定适宜的规范参数，减少反复摸索所耗费的工时和材料，根据闸阀、止回阀和截止阀闸板、阀瓣用阀座圈的几何尺寸特点，在总结实践经验的基础上，提供选取喷焊速度Vs的经验曲线。当Vs选定后，可参照第二节之三“工艺参数的预选”方法，确定工件转速V1、送粉量g、摆频f等其它工艺参数。
　　在阀门密封面喷焊中，一般来说，除个别部位外，其它部位质量容易保证，而且成形美观。不易控制的部位往往发生在搭接和收弧部位，在艺掌握上这一部位问题最突出。为获得无质量缺陷和平整的接头，主要是调整好工艺动作程序中的有关延时，控制好工艺规范，特别是电流衰减的斜率及断弧时的最大电流值。
　　阀门密封面采用等离子喷焊工艺己取得明显的经济效果。根据几个应用厂的统计，喷焊的生产率与手工电弧和氧乙炔焰堆焊相比提高3-7倍;焊层的机加工工时为原来的60-80%;堆焊合金节约50-70%;单件生产成本下;密封面的质量提高。手工电弧堆焊1Cr18Ni9Ti堆焊层分成明显的三层结构，在第三层才达到堆焊的要求成，而一、二层由于冲淡率高而达不至要求。2Cr13堆焊层为粗大的马氏体组织，就是过渡区的原始奥氏体也很粗大。埋弧自动堆焊2CrB表面为铁素体+马氏体，焊缝内部为粗针状马氏体，组织粗大。埋弧自动焊1Cr18Ni9因为冲淡率太高，而使组织变成马氏体与晶界铁素体，并不是奥氏体组织，所以不能达到质量要求。等离子喷焊，无论喷焊那种材料，内部组织无分层结构，也无粗大的针状组织，焊层的质量为最佳。从实际工件上取下的试样中，所测定的圆环上各点的表层硬度和径向断面硬度什的比较可以看出，等离子喷焊层无论表层硬度和断面硬度都比较均一，而其它工世堆焊层的硬度波动较大，硬度值的波动大小影响封面的质量。等离子喷焊从劳动条件上取代了工作条件恶劣的手工操作大大减轻了劳动强度，改善了劳动条件，受到工人们的欢迎。