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阀门密封面喷焊工艺要注意哪些地方

[ 来源:http://www.glrpt.com/   作者:阀门堆焊机厂家  修改时间:2018/8/28 9:04:56  浏览次数:1170]
 
  随着我国经济的快速进步,越来越多的阀门在高温,高压,高腐蚀的环境下进行工作。阀门在使用过程中,其密封面长期处于介质中,受到介质的腐蚀和冲刷。为提高密封面的抗腐蚀,抗热,抗擦伤等性能,现在工厂普遍采用堆焊,喷焊技术来增加阀门的硬度,提高耐磨性和使用寿命。为保证阀门密封面的质量和提高堆焊,喷焊等生产效率,阀门等离子堆焊机厂家主要采用先进的堆焊技术和高效率的自动化设备。
  阀门密封面的基本要求有:第一,在阀门规定的条件下(主要指介质,工作压力,工作温度安装位置等)保证密封安全可靠;第二,再制造过程中,密封面材料和结构的焊接,加工、装配和研磨工艺性要好;第三,在使用过程中,密封面要便于维修。
  在对阀门密封面进行堆焊时,最优的方法是等离子堆焊技术。等离子粉末喷焊是一种先进的堆焊工艺,它是采用等离子弧作为热源,采用合金粉末作为填充料的自动堆焊方法。采用的合金有铁基、镍基、钴基、铜基等。堆焊合金的成分决定密封面的使用效果。因此必须根据阀门的工作条件,合理选择堆焊材料,这样才能使堆焊后的阀门密封面具有较高的使用寿命。
  等离子弧这一新能源的应用和它的特点是分不开的。等离子弧温度高热量集中,电弧温度可达20000k,其平缓的弧外焰特性能获得浅而均匀的熔深,是理想的堆焊热源,因此被广泛的利用与阀门密封面的堆焊。
  等离子堆焊阀门时的工艺要求:在堆焊前需要对工件进行机械清理的处理,工件表面必须有金属光泽,无油渍和氧化物。某些工件在堆焊前需要提前预热,工件经过预热后,减缓了金属熔池的冷却速度,从而降低了高温金属的变形速度,利用了基体的热塑性,可以有效地避免焊层裂纹的产生。
  为了获得成型良好,无缺陷的堆焊层,提高生产率;保证工艺的稳定性,要选择合理的工艺参数,工作方式和动作程序。各个动作衔接合理。阀门堆焊前应按照图纸进行粗加工,避免基体存在气孔,夹渣,包砂等缺陷。
 
 
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