利用表面工程的技术手段对材料表面进行处理，改善材料的表面性能，会有效地延长零件使用寿命。热喷涂耐磨技术是表面工程中重要的表面处理技术，它是指在保持零件本体材料原有性能的基础上，通过等离子喷焊机在其表面制备一层具有优越性能的覆盖层，赋予零件表面耐磨损、耐腐蚀、耐高温、抗氧化、抗疲劳等多种性能。
　　热喷涂技术是通过火焰、电弧或等离子体等热源，将某种线材或粉末状的材料加热至熔化或半熔化状态，并加速形成高速熔滴，喷向基体，在其上形成覆盖层。这种覆盖层称为喷涂层。 与其他表面涂层技术相比，热喷涂技术具有以下优势：
　　(1)方法多样：热喷涂方法多达十几种，为制备涂层提供了多种手段 。
　　(2)涂层基体材料不受限制：热喷涂可以在几乎所有固体表面制备涂层， 如金属材料、无机材料(玻璃、陶瓷)和有机材料(木材、布、纸)等。
　　(3)喷涂材料的种类选择范围广泛：几乎所有的金属、合金、陶瓷、塑料等 都可以作为喷涂材料。
　　(4)被喷涂物体的尺寸、大小和形状不受限制：既可对大型设备进行大面积 喷涂，也可对工件的局部进行喷涂。既可喷涂零件，又可对制成后的结构进行喷涂。
　　(5)可赋予普通材料以特殊的表面性能：可使材料满足耐磨、耐蚀、抗高温 氧化、隔热、密封等特殊性能要求，达到节约贵重材料，提高产品质量，满足多种工程和尖端技术的需要。
　　(6)涂层厚度较易控制：薄者可为几十微米，厚者可为几毫米。
　　(7)成本低。采用热喷涂技术是能够以多种方法制备出优于本体材料性能的表面功能薄层，其厚度仅为结构尺寸的几十分之一，却使零件具有了比本体材料更高的耐磨性、抗腐蚀性和耐高温等性能。即使采用性能优异的贵重、稀有元素，也不会显著增加成本，经济效益显著。