石油钻杆耐磨带等离子堆焊机（房车）

简 介

名 称: 石油钻杆耐磨带等离子堆焊机（房车）

型号规格：LU-F500-ZGFC

机型代号: Z4

机型结构：全封闭一体式房车

适用范围: 采用先进的大功率粉末等离子堆焊工艺,用高耐磨铁基合金粉末,堆焊外径≤Φ300,长度≤13000mm的钻杆接头耐磨带。系可流动现场作业房车式结构的全数字化控制粉末等离子自动堆焊机。

整机简介:

这是一款可流动现场作业,房车式结构,用于钻杆接头耐磨带堆焊,全数字化控制的粉末等离子自动堆焊机。

该机采用先进的大功率粉末等离子堆焊工艺,使用高耐磨铁基合金粉末,堆焊外径≤Φ300,长度≤13000mm的钻杆接头耐磨带。耐磨带堆焊层的硬度可达到HRC55-60,有极优的耐磨粒磨损性能,可大大延长钻杆接头的使用寿命。

该机是采用全封闭一体式房车结构机型,方型钢管组焊成的骨架,四边采用双层钢板做成的梭门封闭,顶部由铁板封闭,底部为铁花纹地板。整机外形尺寸为:3000(长)×1800(宽)×2200(高)。房车式整机放置在货车车箱里,靠车尾为送进长钻杆的梭门,借助房车内的吊具和车下的托架,可以很轻便的将钻杆送入房车,将要堆焊的接头装夹在旋转动力头的卡盘上。堆焊完毕后再通过吊具和车下的托架将长钻杆送下车。车载房车式堆焊机可四处流动,为现场堆焊施工提供方便。

在房车内划分几个安装单元,有:焊机单元、控制单元、制冷换热增压循环供水单元、堆焊操作室单元。控制单元的操作面板(触摸屏式人机界面操作面板) 在堆焊操作室单元内顺手位置,堆焊操作十分方便。堆焊操作室单元内,有滑轨式移动堆焊机头, 堆焊机头由可自动调高竖柱、送粉器、摆动器、等离子堆焊枪等组成,通过水平和纵向滑轨,可方便灵活的调整空间位置。带动钻杆转动的旋转动力头,固定在地板梁上,在地板导轨上有可移动托架,在顶部滑轨承重梁上有可移动吊具,通过托架和吊具,可以很方便装夹钻杆。

操作人员在较宽敞的房车内实施堆焊操作,整个堆焊过程是机械化的自动焊,工艺参数预先在触摸屏上设定好(可储存参数),通过遮光防护玻璃可观察堆焊状态,操作面板上的仪表和触摸屏可显示堆焊参数。堆焊操作室单元有通风装置,维持有新鲜流动空气的操作环境。

各组成单元的结构和主要配置是:

1、焊机单元:由非转移弧电源、转移弧电源组成。等离子焊机选择性能优异,节能型的逆变式弧焊电源。

2、控制单元:由电控主板、气控主板和操作面板组成。电控系统采用特殊功能型的PLC可编程控制系统,实现工艺参数全数字化控制。

3、制冷换热增压循环供水单元: 由制冷机、储水桶、蒸发器、增压水泵、调压阀、温度控制器、水管等组成,集中安装在供水单元内,通过进出水管和焊枪联接。

4、堆焊操作室单元:由焊枪空间定位三维滑轨操作机械系统;堆焊机头;工件运转系统;可移动电动托架、防护屏、吊具等组成。

5、辅助设施:在房车内合适位置配置供电、供气、烘箱、工具箱等辅助设施,为野外施工提供方便。

该机等离子焊接系统，配置ARC500逆变式直流弧焊机作转移弧电源,采用PLC数字化电流调节系统,按负载持续率100%计,额定工作电流可达350A。非转移弧电源采用TIG160逆变式弧焊机, 额定工作电流可达可达100A,两台电源均可两班制长时间连续稳定运行。本机配置的PG-F350/D50型大功率粉末等离子堆焊枪，具有良好的密封性、对中性、绝缘性，电弧稳定、粉末利用率高、不结珠、不爬弧、电弧稳定、运行参数范围宽,安装调整方便,喷嘴使用寿命长。

该机控制系统，配置特殊功能型PLC可编程控制器,钻杆耐磨带堆焊专用程序软件,配置与之相配套的彩色触摸屏人机界面作操作界面。精心设计触摸屏视窗画页,可以便捷的设定工艺动作程序和各工艺参数。本机配置的焊枪三维(横向、纵向、垂直)移动机械、送粉器、摆动器、旋转工作台的驱动,均采用步进电机(6步进数码控制系统),通过PLC程序软件对堆焊工艺参数实现全数字化直接物理量的数码控制,精细的设定和精确的数据显示给操作者提供极大的方便和为确保堆焊质量创造了条件。本机程序软件和操作界面增加了智能功能,只要输入堆焊层设计参数和选择适宜的熔敷率,操作界面可自动给出成套工艺参数,也可在推荐的参数上予以调整,确认的成套工艺参数自动储存在资料库里,可随时查询和调用。

本机配置的无级调速工件旋转动力头,采用交流电机作动力,变频调速,有很宽的调速范围,转矩大而且在低速运转时转速稳定。

配置的冷冻式增压循环供水单元，可在10-25℃、0.2-0.4MPa范围内设定供水温度和压力，使焊枪得到良好的冷却，运行更稳定。

本机是针对长钻杆现场施焊和车载四处流动的特点,在结构上采取加固和防震措施,增强可靠性和稳定性。

机型特点:

※　 (1).独特的房车式结构和硬软件配置适于钻杆自动堆焊和流动作业。

※ 　(2).全数字化控制系统,硬件配置先进、合理、高挡。

※ 　(3).完善的软件设计,生动的人机界面,便捷的操控系统。

※ 　(4).送粉器、摆动器、旋转工作台、弧压控制器等关键部件均采用数码控制,在触摸屏上可精细设定运转参数,并显示直接物理量,工艺状态清晰。

※ 　(5).配置最适宜的大功率喷射式外送粉等离子焊枪,使用效果佳。

※ 　(6).配置冷冻式换热循环供水系统,焊枪有良好的冷却效果,大大提升了焊枪性能。

※ 　(7).配置落地式轨道和沿轨道移动托架及吊具，装卸吊运钻杆方便。

※ 　(8).全封闭堆焊室，工作环境好。